고순도 염화칼슘 펠렛

어떻게 고순도를 달성할 수 있나요?

고순도 염화칼슘 펠렛의 순도는 업계 평균을 훨씬 초과하는 94%에 도달할 수 있습니다. 이 높은 순도는 우연이 아니라 원료부터 품질 관리까지 체인 전체를 엄격하게 관리하는 데서 비롯됩니다.

1. 원료 선택: Shouguang의 1등급 천연 염수(염도 ≥30°Be)만 사용됩니다. 중국 4대 소금화학 기지 중 하나인 이곳의 염수 자원은 불순물 함량이 극히 낮아 고순도 제품을 생산할 수 있는 토대를 마련했습니다. 각 원료 배치를 샘플링하고 테스트합니다. 기준에 맞지 않는 소금물은 직접 제거하여 원천으로부터 불순물이 유입되는 것을 방지합니다.

2. 다중 정제 및 정제: 업계의 일반적인 2-3 정제 공정과 비교하여 "5단계 역류 세척 + 막 분리 정제" 기술을 채택하여 염수에서 마그네슘 이온, 황산 이온과 같은 유해한 불순물을 효과적으로 제거하고 염화칼슘의 순도를 90% 이상으로 높이고 불순물 함량을 업계 평균의 1/5로 줄입니다.

3. 정밀 공정 제어: 생산 공정 중에 DCS 자동 제어 시스템을 채택하여 반응 온도, 압력 및 시간을 정밀하게 제어하여 각 반응 링크가 최상의 상태에 있도록 보장하고 수동 작업 오류로 인한 순도 변동을 방지합니다. 배치 간의 순도 차이는 0.5% 이내로 제어됩니다.

4. 엄격한 품질 관리 검사 : "원료 검사 - 공정 무작위 검사 - 완제품 전체 검사"의 3단계 품질 관리 시스템이 확립되었습니다. 완성된 제품은 공장을 떠나기 전 원자흡광분석법, 이온 크로마토그래피 등 18가지 지수 테스트를 거쳐야 합니다. 모든 지표에서 고순도 기준을 충족하는 제품만이 시장에 유통될 수 있습니다.

생산 공정 흐름

당사의 고순도 염화칼슘 펠렛은 폐쇄 루프 생산 공정을 채택하고 전체적으로 ISO9001-2008 품질 관리 시스템을 따릅니다. 제품의 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 보장하기 위해 모든 단계가 엄격하게 규제됩니다.

1단계: 원료 전처리: 엄선된 천연 염수를 침전조에 투입하여 초기 침전을 통해 모래, 진흙 등 큰 입자를 제거합니다. 그 후, 여과 시스템을 통해 정밀한 여과를 거쳐 순수한 염수 원료를 얻습니다.

2단계: 화학적 정제: 원래의 소금물에 맞춤형 정제제를 첨가하고, 화학반응을 통해 마그네슘, 황산염 등의 불순물을 제거합니다. 그런 다음 5번의 역류 세척 단계를 거치면 염수의 순도가 더욱 향상됩니다. 이 시점에서 염화칼슘 함량은 90% 이상에 도달했습니다.

3단계: 증발 및 농축: 정제된 염수를 진공 증발기에 투입하여 저온, 저압 환경에서 물을 증발시켜 고농도의 염화칼슘 용액을 얻습니다. 이는 고온으로 인한 구성 요소 변경을 방지하고 제품 성능의 안정성을 보장합니다.

4단계: 결정화 및 과립화: 농축된 액체를 결정화기에 도입하고 냉각 및 결정화하여 무수 염화칼슘 고체를 형성합니다. 그런 다음 정밀한 과립화 장비를 통해 균일한 과립으로 가공됩니다. 입자 크기는 2-3mm 및 3-5mm와 같은 사양에 대한 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

5단계: 건조 및 포장: 입자를 저온 건조하여 잔류 수분을 제거합니다. 그런 다음 균일한 입자 크기를 보장하기 위해 스크리닝 시스템을 통해 스크리닝됩니다. 마지막으로 이중 실링으로 포장하여 흡습 및 조해를 효과적으로 방지하여 운송 및 보관 시 안정적인 품질을 보장합니다.

고순도 염화칼슘 펠렛은 어디에서 구입할 수 있나요?

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